簡述反應釜的試壓操作流程
反應釜的試壓操作流程：
1、連接氮氣
將氮氣鋼瓶與反應釜進氣口通過導管連接，擰緊相關螺絲。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到實驗所需的壓力，再開啟反應釜進氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定壓力相同且不變化時，順序關閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半小時后觀察其壓力是否有變化。
2、檢查漏氣點
如壓力觀察到下降趨勢，則應檢查漏氣點。使用肥皂水對高壓釜各個可能的漏點進行排查。主要檢查區域為：高壓釜蓋與進氣管、出氣管、壓力表的接口處;進氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計探頭插口等。如發現漏氣現象，應先將壓力放空后，對相應漏點進行緊固處理，再加壓試漏。經檢查無泄漏問題后，將壓力放空，將肥皂水用去離子水清洗干凈。
3、關閉氮氣
放空反應釜內的壓力，關閉氮氣鋼瓶總閥及分壓閥，并將管道內余壓放空后，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母，緩慢、平穩的將簽體與簽蓋分離，應注意保護密封面，不要讓簽蓋和簽體的密封環受到碰撞而導致損壞。
不使用反應釜后，要給它降溫，試驗完成了，溫度下降后再開簽蓋，想要讓它自己降溫，需要的時間很長，可以使用通水的方法或者是冷媒的方法降溫。比如一些小型的反應釜，自己本身就有自動進水冷卻的能力，它的釜身和加熱器不是一個整體，因此它的冷卻的速度變快了許多，不要讓釜身直接在冷水或者是冷媒中降溫。溫度的突然降低，容易讓釜身的使用時間減少，降溫很重要，它是操作的一個方面，降溫是不可以小看的。
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